Tacomi aplica su ‘know how’ a la tecnología KOS para ofrecer mantenimiento proactivo

Fruto de esta I+D, ya ha instalado sistemas en Tata Steel y el Consorcio de Aguas

Tacomi ha sumado sus años de experiencia en mantenimiento correctivo y preventivo a la electrónica KOS para introducirse en el campo del mantenimiento proactivo, una línea de negocio por la que está apostando con inversión e I+D. Como resultado de estas innovaciones, ha suministrado ya sus primeros sistemas.

Tacomi, firma vizcaína especializada en ingeniería de producto y mantenimiento, suministro de instalaciones ‘llave en mano’ y sistemas de manutención de materiales, está desarrollando un proyecto de I+D gracias al cual ha desembarcado en el sector del mantenimiento industrial proactivo.

La compañía, perteneciente al Grupo Jauregui Industrial Services, ha aprovechado su experiencia adquirida a lo largo de años en el servicio de mantenimiento correctivo y preventivo para aplicar todo ese ‘know how’ a la tecnología 4.0 KOS -Keep Online Systems, por sus siglas en inglésy dar un salto en el servicio ofrecido a sus clientes.

El director gerente de la firma deriotarra, Jagoba Artexe, ha confirmado a Empresa XXI que los primeros sistemas de mantenimiento proactivo de Tacomi ya han sido implantados en dos sectores productivos: el siderúrgico y el medioambiental; concretamente en Layde Steel, filial vizcaína del fabricante indio de acero Tata Steel, y en la Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) de Galindo, propiedad del Consorcio de Aguas Bilbao Bizkaia.

En Layde Steel, la ingeniería que dirige está poniendo en marcha el sistema en la línea Guida de bobinado de la que dispone la compañía en sus instalaciones de Durango. Por lo que se refiere a la EDAR de Galindo, la implantación del sistema ha sido triple, instalándose los equipos en la bomba número tres así como en los tubos soplantes números uno y dos.

Prevé incrementar su facturación alrededor de un 10% a lo largo de este año

Los desarrollos para llegar a la implantación del sistema se han llevado a cabo, en ambos casos, durante meses y, según Artetxe, los resultados están siendo satisfactorios en forma de importantes ahorros de costes.

Tacomi investiga en el campo del mantenimiento proactivo desde hace aproximadamente tres años, aunque fue a mediados del pasado ejercicio cuando dio a esta línea de I+D un empuje definitivo con una importante inversión para adquirir la tecnología KOS.

A esta electrónica, genérica para cualquier tipo de máquina rotativa, sus ingenieros han añadido la parametrización de los datos con el fin de adaptarla a las necesidades concretas de cada cliente.

Aunque inicialmente este sistema de mantenimiento para máquinas críticas en procesos productivos importantes se ha desarrollado para los campos medioambiental y siderúrgico, puede aplicarse a cualquier equipo o proceso productivo de cualquier sector. De hecho, Tacomi ya trabaja para adaptarla a máquinas de una firma del sector de las energías renovables.

En otro orden de cosas, Artetxe ha adelantado que Tacomí prevé crecer alrededor de un 10 por ciento este año, una mejora a la que, sin duda, contribuirá en gran medida las buenas expectativas de ventas de máquinas de su marca Mebusa.

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